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環氧煤瀝青防腐鋼管是目前國內外防腐層應用效果評價很好.對其使用中產生的缺陷報道的很少.報道的主要缺點有露點.剝離.陰極剝離.陰極保護屏蔽.剝離防腐層膜下腐蝕等.而且大部分有關缺陷的報道還停留在理論推測階段.如資料中提到陰極保護屏蔽的問題.到目前還沒有關于防腐層實際運作中出現陰極保護屏蔽的實例報道.經過多年的實踐表明.隨著使用年限的增加.
環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環氧煤瀝青底漆和面漆,都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物,添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀:底漆甲組分鐵紅色,乙組分黑色,面漆均為黑色。具有優異的耐化學介質腐蝕性和良好的物理機械性能,粘結力好,涂膜堅韌,并有優異的電絕緣性和抗滲透性,抗雜散電流和抗微生物侵蝕性,成膜后,可減少施工道數。主要的執行標準SY/T 0447-96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》和SY/T 0457-2000《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》。主要用于埋地或水下鋼質輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐,也適用于各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏.
環氧煤瀝青防腐鋼管配制和使用防腐蝕涂料時,應先攪拌均勻,必要時可用200目銅絲網過濾后使用。開桶使用后的剩余涂料,必須密封保存。涂層應完整、均勻,涂裝道數和厚度應符合設計要求。設備和管道常用防腐蝕涂料的技術指標應符合本規范附錄D的規定。涂裝前表面處理與檢查表面處理前,應按本規范第3.2.2條確定待處理表面的銹蝕等級。表面除銹等級應按規范的要求執行。表面除銹,可采用下列方法:干噴射法 宜采用石英砂為磨料,以0. 4~0. 7MPa清潔干燥的壓縮空氣噴射,噴射后的金屬表面不得受潮。當金屬表面溫度低于露點以上3℃時,噴射作業應停止:手動工具除銹法 采用敲銹榔頭等工具除掉鋼表面上的厚銹和焊接飛濺物,刀等工具刷、刮或磨,除掉金屬表面上松動的氧化皮、疏松的銹和舊涂層;動力工具除銹法 用動力驅動旋轉式或沖擊式除銹工具,如旋轉鋼絲刷等,松動的氧化皮、銹和舊涂層。當采用沖擊式工具除銹時,不應造成金屬表面損傷;采用旋轉式工具除銹時,不宜將表面磨得過光。金屬表面上動力工具不能達到的地方,必須用手動工具做補充清理。被油脂污染的金屬表面,除銹前可采用表4.2.4中所列方法之一除油污。除油污后應用水或蒸汽沖洗
綜合了環氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學介質浸蝕和瀝青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特點,是一種高性能的防腐絕緣涂料,該產品有良好的耐化學性、耐水性。
適用于輸油、輸氣、輸水管道,自來水、煤氣、管道、煉油廠、化工廠、污水處理廠的設備和管道的防腐,亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設備的防腐。
環氧煤瀝青防腐鋼管制作中應在有鐵銹的地方直接涂刷鐵銹轉化底漆,遇到鐵銹就產生高分子反應,轉化之后顏色是黑色的,附著力極強單獨防銹在2年,也可配合其他的面漆.化學清洗后,用氣相防銹劑就可以,將氣相防銹劑裝成袋串在里面,或用鼓風機將氣相防銹劑鼓進去就行,簡單易行一般的鋼管除銹和防腐是這樣的:脫脂--水洗---酸洗---水洗---水洗---磷化---水洗---烘干---噴漆--下道工序.機械除銹方法:噴砂---脫脂--水洗--磷化---水洗--烘干---噴漆--下到工序.化學轉化除銹法,這個相對來說比較簡單,防腐效果跟傳統的沒區別,減低成本。環氧煤瀝青防腐鋼管的防腐效果受影響的因素無非以下幾種因素:1.鋼管表面處理不合格沒有達到除銹等級Sa2級,涂料與鋼管達不到有效的粘結就起不到防腐的效果。2.涂料的配比不合格,造成環氧煤瀝青防腐鋼管防腐厚度過于薄,容易出現表皮脫落。3.玻璃纖維布起泡,質量較差的玻璃纖維布里面的含蠟含堿量不合格外。涂敷不平整等現象也會影響他的防腐效果。4.在惡劣條件下施工環境中會夾雜著泥沙水等雜物包裹在防腐涂料和纖維布中也是致使防腐鋼管失效的原因之一。測定附著力的方法有:劃圈法、劃格法、拉開法、扭開法及美國ASTM中的劃X法等數種,國家標準標準GB1720-89(79)規定了劃圈法測定漆膜附著力的方法,而GB9286-88規定了采用劃格法測定附著力,GB5210-85規定了采用拉開法測定涂層附著力的方法。其中應用最簡便的是劃圈法測定漆膜附著力,現場最為常用的是劃格法。
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